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广东�？捅で樾慰萍加邢薰窘ㄉ栌�2014年4月 ，专门研发、生产和全球销售高端环保家用电器。
经由UG环球******系统项目的调研 ，发明�？捅け４娴奈侍猓�
工单管理：车间妄想手工排产 ，以生产指令单的方法转达到产线 ，班组长再次安排妄想 ，妄想变换时不可实时转达 ，不可实时更改变换 ，闭环链长。
报工管理：生产历程、日报、纪录表所有纸质纪录 ，数据时效性低 ，手工统计 ，效率低。
工艺管理：工艺文件通过手工管控（共享文件管理） ，资料准确性及文件清静性无包管 ，工序之间防漏、防呆和防控依赖职员管控 ，无闭环一连改善工具。
质量管控：首检、巡检、制品检都是手工在操作、统计 ，效率低 ，统计盘问不利便。手工统计详细的质量数据 ，实现SPC统计剖析 ，手工事情量大。
装备管理：装备一样平常点检及保养纸档纪录 ，甚至是无纪录 ，装备状态管理手工管理 ，使用率低。
异常处置惩罚：质量、质料、装备泛起异常 ，无法实时通告支持职员实时到现场解决 ，无闭环一连改善工具。
信息转达：产线无真正的实时可视化的电子看板 ，产品生产进度无法实时显示 ，管理颗粒度没步伐进一步细化。
本次mes系统项目以�？捅ぷ芭涑导�2条线（总装、包装）为实验点 ，总装、包装取8个点（拉头使命单开工 ，投料、噪音、功率测试、外观全检、老化测试、通电测试、外观全检、装箱报工）为要害控制点 ，管控生产节奏 ，通过mes系一切计生产订单的良品数与不良数 ，实现生产订单进度管控 ，掌握生产动态 ，并通过条码实现品质追溯。
1、不良项目标准化：UG环球******建设统一不良项目 ，凭证工序设定特定编号、便于分类统计剖析；
2、生产进度可视化：生产管理职员通过现场看板、生产使命单 ，实时监控车间生产进度以及异常情形；
3、生产报工投料贴码：投料工序设置音箱、报工乐成会有对应提醒；
4、生产报工噪音功率测试：
5、生产报工外观全检：
6、生产报工老化测试：
7、返修站：
8、生产进度可视化：可实时审查生产进度、生产不良剖析、生产异常呼叫。
1、通过MES系统实现产品严酷的品质管理 ，提升全员的品质意识。
2、通过MES系统产品全历程跟踪及追溯 ，为客户提供优质的包管。
3、通过MES系统实现生产历程的可视化。
4、通过MES系统电子安灯实现异常管理可视化 ，加速了异常问题处置惩罚 ，提高产线的运行效率。
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