2019年3月27日，专业研发和制造五金模具的佛山市顺德区凯硕细密模具有限公司（以下简称“凯硕”）正式实验UG环球（以下简称“UG环球”）Mitt模具智造管理系统。项目自3月4日正式启动到3月27日项目交付，UG环球智能照料团队用了23天时间迅速知足企业生产历程信息化控制息争决生产妄想工艺管理、品质管理、项目协作等管理难题，资助企业从基础上改变生产管理模式，提升生产效益。

 MITT模具智造管理系统解决计划为模具制造企业提供周全的生产信息化管理，基于对生产历程的信息化管理，以标准化、可视化的生产管理流程来运转，由生产订单驱动，通过精练明确的操作，在相识了工厂制程模式后，针对性对系统举行优化完善，以抵达与工厂高度的契合，并解决了以下生产痛点：

规范设计

企业痛点：设计图纸零件命名不规范，质料清单订购或自制未作标识，以至采购及工艺妄想职员需设计图纸辅助才华确认制程安排；

解决计划：MITT系统从设计BOM清单入手，构建以设计/工艺为主，妄想排产为辅的实验蹊径。与设计部分修改完善了零件命名，并在工厂的质料清单基础上，完善了零件泉源信息备注，并将整串信息录入系统中，使工艺及采购部分在系统中就能凭证清单，制订后期的事情妄想。目今设计已凭证BOM标准表单操作系统，以及设计员工天天的一样平常事情开展。

改善工艺，实现信息化。

企业痛点：以往企业在设计出图后，妄想工艺职员，需要逐份整理所有零件的工艺信息，且天天都要手动更新零件进度，需要大宗工序与时间；

解决计划：妄想工艺部分改善优化，在深入现场相识冲压模具零件的制作工艺，网络零件每个工序的作业时长。与妄想工艺职员讨论制订工艺蹊径标准化，制作种种标准模板，在种种模板中匹配每个零件在各工序的所需工时。使原本需要手工录制的零件工艺，在设计段上传零件BOM后，工艺职员可选择模板一键天生该套模具的所有零件工艺，并凭证系统中营业职员提交的项目交期，举行自动排产作业。使得工艺妄想工序效率极大提升，并且，所有能上岸系统的职员都能在系统中审查调配在制零件的制造进度，使工厂制造信息化，标准化、可视化。

合理排产：

企业痛点：企业生产抵达峰值时，妄想职员很难实时掌控各工序近几天的事情负荷，并且对交期纷歧致的生产使命做出合理安排， 企业的生产妄想管理，是一个很繁杂的事情，妄想职员需要投入大宗的精神去分派协调工厂天天的生产使命，模具的加工进度，零件的实时状态，都是需要泯灭一定的时间才华网络出来，往往项目的实时状态，管理职员无法快速获取，直接影响新订单的接入预排。

解决计划：MITT系统可以将工厂所有在制模具的实时状态以数据/图表的形式体现，细化到每一个零件的生产进度。操作职员可凭证系统提供的产能负荷状态，实时对超产使命做出调解，让每个工序天天的事情使命有序可循，生产也能有妄想的举行。

优化绩效管理：

企业痛点：员工的报工绩效管理，现在企业仍在使用手工报表，手写完成后再由专人录入电脑，耗时艰辛

解决计划：MITT系统报表中心功效，提供每个工序即时工时产出情形，员工只要凭证妄想排配的零件顺位，天天在系统内操作开工完工，系统纪录每一笔开工完工使命。管理者只需设置盘问条件，即可看到该工序每个员工在条件内的工时产出，优劣情形一目了然。

智能时代的到来倾覆了古板制造业的商业模式，信息化控制和完善的工艺管理才华抵达生产的高效运作， MITT模具智造管理系统解决计划是实现智能制造的基础。在这个工业互联网时代，信息化及大数据越来越多的支配者市场资源，转型首先需要做到信息化和智能化。此次凯硕与UG环球智能举行合作并取得了知足的效果，为凯硕实现智能制造涤讪了基础。

系统的正常运行，离不开工厂每位操作员工的执行，以及管理者的监视。UG环球也会一连跟进企业的使用情形，相识客户需求，一直完善优化系统功效，资助企业创立更大的效益。