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服务案例简介
案例名称：
顺德奥能光电MES
服务概述：
实现广东顺德奥能光电科技股份有限公司（以下简称奥能光电）生产纪录自动化、生产历程透明化、异常反响实时化，实现生产流程的可视化，增进生产流程的一连优化。
案例配景:
企业简介
广东顺德奥能光电科技股份有限公司于2012年09月26日建设。公司谋划规模包括：研发、生产、销售：手电筒、户外移动照明装备及其配件、体育器材及配件、训练健身器材、仪表仪器、电工产品、五金制品、塑料制品（不含废旧塑料）；海内商业、物资供销业；谋划和代理种种商品及手艺的收支口营业等。
项目配景
公司目今所面临的问题主要是现场生产及检测数据反响不实时，各工序生产节奏无法坚持同步，物料配送不实时，容易爆发歇工待料、转产、延时交货等非正常营业，从而造成生产效率低下、客户知足度低。
现公司为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产纸质纪录转化为智能网络，有机的将妄想，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的生产管控，特此引进UG环球MES系统来提高公司对生产现场的管控能力，提高生产效率，提高异常响应速率。
服务历程和服务效果：
系统妄想整体流程与重点功效
车间主任提前一天派工，作业职员可以通过电视看板或手机审查自己的使命，可在工位平板上或手机上点击生产使命举行开工。现场最先生产时，在工位平板可实时看到订单信息、工艺信息、SOP等数据，通过数采终端实时收罗每个机台的生产数目，手工录入不良项数目、不良缘故原由、现实完工数目，系统将收罗到的数据上传到云服务器中，生产看板实时显示后台推送生产剖析数据，营业流程如下图所示：
1、妄想管理
PMC从ERP选择妄想单导入MES系统，在MES系统举行排程处置惩罚。
主要需求如下：
1.1从ERP按妄想单号引入工单
1.2可以将工单剖析成工序生产使命
1.3自动给生产使命分派生产机台
1.4委外返回的零件需要继续举行加工
1.5按机台展示总妄想
1.6可以利便快速地替换上线产品或作业职员
1.7 可批量设置或调解逐日事情时间
2、工艺管理
工艺管理是MES系统中必不可少的一个主要环节，工艺管理是企业主要的基础管理，是提高产品质量、提高生产效率、包管清静生产、降低消耗、增添经济效益的主要手段和包管。
主要需求如下：
2.1通过系统实现生产工艺的沉淀和一连优化
2.2可设定每个工序可用的生产机台及其优先级
2.3可设定每个工序的不良项，现在仅需要设定尺寸不良和外观不良，详细不良缘故原由可手工录入
3、生产管理
生产进度的实时报工在MES系统中是最主要的一个节点，每一个工序或配件的完成与否将直接决议整个生产使命是否能够完成，甚至影响整个企业的妄想安排，以是通过车间实时数据报工，能最大限度地贯彻好调理效果的有用执行。
主要需求如下：
3.1可快速实现产品上机、换机、纪录不良缘故原由等，操作简朴利便
3.2可通过刷卡登录或切换作业职员
3.3在统一个机台上同型号的使命单可以凭证数采完工数目自动切换
3.4作业职员按型号确认现实完工数目，系统按生产顺序自动分派到工单上
3.5车间或品管发明的不良品，由车间下达返工工单举行返工
3.6现场电视看板上显示每个作业职员的使命
3.7现场电视看板展收秀员工（按告竣率、良品率等参数自动盘算）
3.8提供员工生产日报，显示作业职员逐日生产信息，包括机台、型号、产量等
3.9提供告竣率报表（详细盘算要领待定）
3.10换机预警（如提前一个小时提醒）
4、质量管理
生产质量管理主要是为了控制产品生产历程质量，降低生产危害，提高及格率和客户知足度，针对要害工序设置磨练指导内容、质检项及参数供质检职员比照确认，降低因上道工序保存的质量问题继续加工生产而带来的损失。
主要需求如下：
4.1实现首检、巡检、制品抽检等功效
4.2提供首检报表、巡检报表、制品磨练报表、不良纪录报表等
5、安灯管理
5.1作业职员通过工位平板发出异常警报或呼叫管理者
5.2车间主管、维修部分在手机端收到报警信息
5.3车间主管、维修部分现场签到，处置惩罚问题
5.4处置惩罚职员未在设准时间内赶到现场或解决问题的，系统自动通知上级管理层
5.5上级管理层协调解决问题
实验历程
（1） 项目启动：项目调研息争决计划简直认，项目组织架构的职员和对应职责明确，对项目职员举行宣贯；
蓝图妄想：确认系统功效，网络、硬件妄想，网络基础数据；
（2） 系统开发：对系统功效举行增量开发或优化，并举行功效测试；
（3） 导入模拟：将基础数据导入系统举行流程模拟，确认功效是否切合生产现��；
（4） 培训上线：首先对要害用户举行培训，包管每个要害用户清晰知道自己�？榈墓πШ椭霸�，然后再举行一线员工的功效操作培训，系统上线后，照料现场举行陪产，处置惩罚系统运行历程中爆发的种种异常；
（5） 项目验收后，由售后小组一连举行服务；
应用效果
项目改善：
生产数据通过一线操作职员在工位机凭证生产现真相形报工及数据挂号，系统后台天生生产数据报表。数据更新与转达效率大大提升，管理效率提升降低管理本钱，数据统计职员的事情效率也将大大提升。
工序派工，实现车间生产派工使命功效，后台生产工单从ERP抓取工单信息同步到平板端，从平板端实现派工到每台工位机的生产使命信息
异常安灯，现场爆发异常，可使用安灯预警，呼叫主管前来解决异常问题。不良报工，生产数据爆发不良，可使用不良报工。
装备状态、产量数据、各装备工单完成进度通过装备对接是实现自动且实时更新，管理职员可对生产历程举行实时关注与把控。大大提升管理细腻化水平。
首件磨练，质量巡检，抽样磨练，作废纸质票据，实现全PDA电子化操作。
管理细腻化；
生产质量提升；
装备智能化提升；
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